十五五”点名“关键零部件”攻关，浙江云芯机器人坚持技术自研紧跟战略指引
十五五”规划纲要把关键零部件的突破放在非常靠前的位置：在优化提升传统产业章节中，专门提到要“加快突破关键零部件、元器件和专用材料”；同时在培育壮大新兴产业和未来产业章节中又进一步强调需要“攻关本体及核心零部件等关键技术，加速人形机器人等各类形态产品升级和应用落地。”可以说，关键零部件作为产业攻坚核心赛道的战略导向非常清晰。这一部署直指当前国内机器人产业的核心痛点——整机集成能力快速提升，但上游高端精密零部件的精度稳定性、批量一致性与供应链安全性，仍是制约产业规模化发展的关键堵点。长期以来，国内厂商多能完成单件试制，但批量生产中的尺寸漂移、热处理变形、良率波动等共性难题始终难以根治；海外高端供应商则存在交付周期长、定制响应慢、采购成本居高不下等短板，更是成为产业放量的核心制约。如图摘自《“十五五”规划纲要》原文在国家战略指引与产业现实需求的双重背景下，浙江云芯机器人零部件制造有限公司（以下简称“浙江云芯机器人”）主动紧跟“十五五”产业攻坚方向，精准锚定机器人关键零部件国产替代赛道，依托玉环本地数十年积淀的精密制造产业生态，以全流程自主工艺体系切入高端机器人零部件供应链，走上了一条“政策导向+技术自研+产业落地”的发展路径。坚持技术自研，构建全闭环精密制造护城河在浙江云芯机器人的发展逻辑中，高端生产设备是基础底座，自主可控的工艺技术才是核心壁垒。硬件层面，浙江云芯机器人高起点布局，斥资引入日本山崎马扎克五轴精密加 工中心、美国哈挺超精密机床等国际顶级制造装备，配备全套进口精密检测仪器，搭建恒温无尘精密生产车间，实现从原材料入厂检验、精密机加工、热处理到成品全维度检测的全流程闭环管控。在此基础上，云芯组建了由资深精密制造专家领衔的研发团队，针对机器人关节结构件的特殊工况要求，在材料选型匹配、切削参数优化、表面处理工艺、内应力消除等核心环节开展数百轮工艺验证与迭代，自主摸索出一套完整的超精密加工工艺方案。“坚持技术自研不仅是企业的生存之本，更是对国家关键零部件攻坚战略的切实响应。” 浙江云芯机器人负责人表示，只有把技术主动权握在自己手中，才能真正支撑起国产机器人产业的供应链安全。凭借持续的自研投入，浙江云芯机器人成功破解了机器人核心关节壳体、结构件等“轻量化与高强度无法兼顾”，以及薄壁件加工变形、批量产品一致性差等多个行业共性技术难题，整体工艺水准全面对标德日高精度制造标准。与此同时，其高度重视自研技术的知识产权固化，目前已有多项核心技术提交专利申请并获受理，覆盖结构设计、超精密切削、精密装夹、尺寸闭环检测等全流程环节，逐步构建起属于浙江云芯机器人的精密制造“技术源代码”。紧扣产业落地，以产能布局践行战略部署紧跟“十五五”规划中“加速人形机器人产品升级和应用落地”的目标要求，浙江云芯机器人采取差异化赛道突围策略，避开减速器等已充分竞争的领域，聚焦中空关节壳体、低摩擦传动构件、超薄壁承力件、高精度连接组件及智能检测工装等细分环节，精准填补产业链空白，为整机产品性能升级提供上游支撑。按照规划，浙江云芯机器人首期产线已于2026年6月正式投产，投产后将形成年产100万件精密配件的规模化产能，可灵活覆盖不同客户的试制与中小批量交付需求，后续稳步扩建产线、增补高端设备，逐步将年产能扩容至千万件量级，全面承接大批量采购订单，可在更大程度上满足“十五五”期间全球人形机器人产业的增长节奏，为核心零部件国产化率稳步提升提供产能支撑。从产业视角看，“十五五”时期是中国人形机器人产业从“技术验证”迈向“规模商用”的关键五年，精密零部件的自主可控与批量交付能力，正是产业升级的底层根基。客观地说，浙江云芯机器人目前所做的事，尚不属于“颠覆性原理创新”，而更接近一种同样稀缺的东西——在成熟的精密加工领域，把关键结构件的制造体系做到自主可控、可放量、可替代进口。浙江云芯机器人以国家战略为指引，以技术自研为内核，以精密制造为抓手，正是顶层规划在智能制造产业层面的生动落地。随着产能逐步释放与技术持续迭代，这家来自浙江的精密制造企业，该是机器人核心零部件国产化里一个值得跟踪的样本。
半年双线告捷！浙江云芯机器人获玉环政府调研赋能，专利产能双落地
成立仅半年，便实现核心技术专利公开、量产产线全面投产双突破——近日，浙江云芯机器人零部件制造有限公司接连交出成长答卷：两项微米级精密制造发明专利获国家知识产权局正式公开，首期年产100万件精密结构件产线同步完成调试投产。这份超预期的攻坚速度，正是企业获玉环市政府高度认可并重点培育的核心原因。 作为浙江省具身机器人未来产业先导区，玉环市始终将核心零部件国产化作为产业补链强链的核心抓手，出台《加快机器人产业创新发展重点支持12条政策》、设立10亿元产业发展专项基金、打造专业化产业园区，为技术型企业提供从落地到成长的全周期支撑。 玉环市政府近期专程赴浙江云芯机器人开展专题调研，此次调研并非单次走访，而是当地产业政策与企业技术成果的一次深度对接。浙江云芯机器人专注于机器人高精密结构件制造的技术定位与成长潜力，正是本地产业版图中亟待突破的关键环节。调研现场，考察团队实地核验了产线运行、品控体系与专利技术转化进度，对企业坚持技术自研、对标国际标准的路线给予充分肯定，并现场对接后续提质扩建的政策支持与服务保障，加快企业把自身技术研发优势转化为市场产业竞争胜势。 在政策托举的土壤之上，浙江云芯机器人将核心工艺自研作为立身之本，构建全流程自主可控的超精密制造体系。企业高起点配置日本山崎马扎克五轴加工中心、美国哈挺超精密机床及全套进口检测设备，搭建恒温无尘生产闭环；由资深精密制造专家领衔的研发团队，针对行业普遍存在的薄壁件加工变形、批量产品一致性差、轻量化与高强度难以兼顾等共性难题，开展数百轮工艺验证，实现微米级加工精度的稳定可控，破解了“样品易做、批量难稳”的行业痛点。 持续的技术投入沉淀为体系化的知识产权成果。本次连续公布的两项核心发明专利，均聚焦行业关键工艺瓶颈：其中“一种微米级机器人镁铝合金零部件的数控加工精度与效率协同提升方法”，创新性构建工艺精度适配系数模型，将切削速度、进给量、切削液配比等核心参数与精度偏差量化归一，实现加工前的精度预评估与工序优化，让机床加工精度稳定达到±0.005mm的微米级水平，同时兼顾加工效率；另一项“机器人零部件合金材料的加工提速的参数设定方法及系统”，则通过结构与材料的特征匹配算法，生成定制化的参数设定方案，替代传统依赖人工经验的试错模式，大幅降低多品类零部件的研发调参成本。 截至目前，企业已在结构设计、超精密切削、精密装夹、闭环检测等全环节布局专利矩阵，形成 “工艺+设备+检测”三位一体的技术护城河。 技术突破与专利布局的最终落脚点，在于规模化制造能力的落地。目前，浙江云芯机器人首批试产产品顺利下线，规划的年产100万件精密零部件量产能力，可灵活覆盖客户从小批量工艺验证到大批量稳定交付的全场景需求，实现了从实验室技术攻关到工业化批量供应的完整闭环。 从政策引导筑巢引凤，到企业深耕技术攻坚，再到知识产权成果固化、产能落地见效，浙江云芯机器人的成长路径，清晰展现了“技术驱动—专利固化—产业升级”的创新逻辑。未来，在政策支持与市场拉动的双重作用下，这家年轻的企业有望在机器人产业链上游发挥更加重要的作用。
Major Equipment Arrives! Yunxin Robotics Acquires Hardinge CNC Machines to Forge Core Strength in Humanoid Robot Precision Components
Recently, a batch of high-end precision machine tools from Hardinge (USA) officially arrived at the manufacturing base of Zhejiang Yunxin Robotics. As a benchmark brand in the global precision machining sector, Hardinge machine tools are renowned for their micron-level machining accuracy and ultra-high stability, making them the equipment of choice for cutting-edge fields such as […]
Zhejiang Yunxin Robotics Accelerates Domestic Production of High-End Robot Components
坐落于浙江玉环市机器人产业园区的浙江云芯机器人零部件制造有限公司（以下简称“云芯机器人”），依托玉环深厚的精密机械制造产业集群优势，以技术立企、匠心致远为内核，深耕人形机器人、智能机器狗高端精密配件赛道，以“国际精度、本土成本、快速交付”的核心优势，正在加速跻身全球精密制造第一梯队，为高端零部件国产化替代注入强劲动力。
